Hi haurà defectes en qualsevol càsting.L'existència d'aquests defectes comportarà un gran perill ocult per a la qualitat interna de la fosa.La reparació de la soldadura per eliminar aquests defectes en el procés de producció també suposarà una gran càrrega per al procés de producció..En particular, com que la vàlvula és una fosa de closca fina que està sotmesa a pressió i temperatura, la compacitat de la seva estructura interna és molt important.Per tant, els defectes interns de les peces de fosa esdevenen el factor decisiu que afecta la qualitat de les peces de fosa.
Els defectes interns de les peces de fosa de vàlvules inclouen principalment porus, inclusions d'escòries, porositat de contracció i esquerdes.
Aquí introduirem el dels principals defectes: inclusions d'escòries i esquerdes
(1) Inclusió de sorra (escòria):
La inclusió de sorra (escòria), comunament coneguda com tracoma, és un forat circular o irregular incoherent a l'interior de la fosa.El forat es barreja amb sorra d'emmotllament o escòria d'acer i la mida és irregular.Aplegats en un o més llocs, sovint a la part superior.
Causes de la inclusió de sorra (escòria):
La inclusió d'escòries es forma a causa de l'escòria d'acer discreta que entra a la fosa amb l'acer fos durant el procés de fosa o abocament de l'acer fos.La inclusió de sorra és causada per una compactació insuficient de la cavitat durant l'emmotllament.Quan s'aboca acer fos a la cavitat, la sorra d'emmotllament és rentada per l'acer fos i entra a l'interior de la fosa.A més, el funcionament inadequat en reparar i tancar la caixa, i el fenomen de pèrdua de sorra també és la causa de la inclusió de sorra.
Mètodes per evitar la inclusió de sorra (escòria):
①Quan es fon l'acer fos, l'escapament i l'escòria s'han d'esgotar tan a fons com sigui possible.Després d'alliberar l'acer fos, s'ha de calmar a la cullera, cosa que fa que surti l'escòria d'acer.
② La bossa d'abocament d'acer fos no s'ha de girar tant com sigui possible, sinó una bossa de tetera o una bossa d'abocament inferior, per evitar que l'escòria de la part superior de l'acer fos entri a la cavitat de fosa al llarg de l'acer fos. .
③ S'han de prendre mesures d'escòria de fosa quan s'aboca l'acer fos per minimitzar que l'escòria d'acer entri a la cavitat amb l'acer fos.
④Per tal de reduir la possibilitat d'inclusió de sorra, assegureu-vos de la compacitat del motlle de sorra durant l'emmotllament, aneu amb compte de no deixar caure la sorra en reparar el motlle i netegeu la cavitat del motlle abans de tancar la caixa.
(2) Esquerdes:
La majoria de les esquerdes de les peces de fosa són esquerdes calentes de formes irregulars, penetrants o no penetrants, contínues o intermitents, i el metall de l'esquerda és fosc o té oxidació superficial.
Hi ha dues raons per a les esquerdes: l'estrès a alta temperatura i la deformació de la pel·lícula líquida.
L'estrès a alta temperatura és l'estrès format per la contracció i la deformació de l'acer fos a alta temperatura.Quan la tensió supera el límit de resistència o deformació plàstica del metall a aquesta temperatura, es produiran esquerdes.La deformació de la pel·lícula líquida és la formació de pel·lícula líquida entre els grans d'acer fos durant la solidificació i la cristal·lització.Amb el progrés de la solidificació i la cristal·lització, la pel·lícula líquida es deforma.Quan la quantitat de deformació i la velocitat de deformació superen un determinat límit, es produeixen esquerdes.El rang de temperatura de generació d'esquerdes calentes és d'uns 1200-1450 °C.
Factors que causen esquerdes:
① Els elements S i P de l'acer són factors nocius que causen esquerdes.El seu eutèctic amb ferro redueix la resistència i plasticitat de l'acer fos a alta temperatura, donant lloc a esquerdes.
②La inclusió i la segregació d'escòries a l'acer augmenten la concentració d'estrès, augmentant així la tendència a l'esquerdament en calent.
③ Com més gran sigui el coeficient de contracció lineal del grau d'acer, més gran serà la tendència al craqueig tèrmic.
④Com més gran sigui la conductivitat tèrmica del grau d'acer, més gran és la tensió superficial, millors són les propietats mecàniques d'alta temperatura i menor és la tendència d'esquerdes tèrmiques.
⑤ El disseny estructural de la fosa no és bo en fabricació.Per exemple, el filet és massa petit, la diferència de gruix de la paret és massa gran i la concentració d'estrès és greu, cosa que provocarà esquerdes.
⑥ La compacitat del motlle de sorra és massa alta i la mala concessió del nucli dificulta la contracció de la fosa i augmenta la tendència a les esquerdes.
⑦ Altres, com ara la disposició inadequada de les barres d'abocament, la velocitat de refredament massa ràpida de les peces de fosa, l'estrès excessiu causat pel tall de les barres d'abocament i el tractament tèrmic també afectaran la generació d'esquerdes.
Tenint en compte les causes i els factors que influeixen en les esquerdes anteriors, es poden prendre les mesures corresponents per reduir i evitar l'aparició de defectes d'esquerdes.
A partir de l'anàlisi anterior de les causes dels defectes de fosa, trobar els problemes existents i prendre les mesures de millora corresponents, es pot trobar un mètode per resoldre els defectes de fosa, que és beneficiós per a la millora de la qualitat de la fosa.
Hora de publicació: 11-agost-2022