Defectes del material de fosa de la vàlvula metàl·lica: porus i porositat de contracció

Hi haurà defectes en qualsevol càsting.L'existència d'aquests defectes comportarà un gran perill ocult per a la qualitat interna de la fosa.La reparació de la soldadura per eliminar aquests defectes en el procés de producció també suposarà una gran càrrega per al procés de producció..En particular, com que la vàlvula és una fosa de closca fina que està sotmesa a pressió i temperatura, la compacitat de la seva estructura interna és molt important.Per tant, els defectes interns de les peces de fosa esdevenen el factor decisiu que afecta la qualitat de les peces de fosa.

Els defectes interns de les peces de fosa de vàlvules inclouen principalment porus, inclusions d'escòries, porositat de contracció i esquerdes.

Aquí s'introduirà el dels principals defectes ---- Poros i porositat de contracció

(1) Porus:

Els porus es generen amb gas, la superfície del forat és llisa i es genera dins o prop de la superfície de la fosa, i la forma és majoritàriament circular o ovalada.

Les principals fonts de gas que generen porus són:

①El nitrogen i l'hidrogen dissolts al metall estan continguts en el metall durant la solidificació de la fosa, formant una paret interior tancada circular o ovalada amb porus de brillantor metàl·lic.

②La humitat o les substàncies volàtils del material de modelatge es convertiran en gas a causa de l'escalfament, formant porus amb parets interiors de color marró fosc.

③ Durant el procés d'abocament del metall, a causa del flux inestable, l'aire participa per formar porus.

Com prevenir els defectes dels porus:

① A la fosa, utilitzeu la menor quantitat possible de matèries primeres metàl·liques rovellades com sigui possible, i enforneu i assequeu les eines i el cullerot.

② L'acer fos s'ha d'alliberar a alta temperatura i abocar-se a baixa temperatura, i l'acer fos s'ha de calmar adequadament per facilitar la flotació del gas.

③ El disseny del procés de l'aixeta d'abocament hauria d'augmentar el capçal de pressió de l'acer fos per evitar la participació de gas i establir un camí de gas artificial per a una escapada raonable.

④El material d'emmotllament ha de controlar el contingut d'aigua i la generació de gas, augmentar la permeabilitat a l'aire i el motlle de sorra i el nucli de sorra s'han de coure i assecar tant com sigui possible.

(2) cavitat de contracció (solta):

És una cavitat (cavitat) circular o irregular coherent o discontínua a l'interior de la fosa (sobretot a la junta calenta), amb una superfície interna rugosa i un color més fosc.Els grans són gruixuts, majoritàriament dendrites, i es reuneixen en un o més llocs, i és fàcil que es produeixin fuites durant la prova hidràulica.

El motiu de la cavitat de contracció (solta):

el volum es redueix quan el metall es solidifica d'estat líquid a estat sòlid.La cavitat de contracció de les peces de fosa d'acer és causada bàsicament per un control inadequat del procés de solidificació seqüencial, que pot ser causat per una configuració incorrecta de la columna, l'alta temperatura de l'abocament d'acer fos i la gran contracció del metall.

Mètodes per evitar cavitats de contracció (soltes):

① Dissenyar científicament el sistema de fosa perquè l'acer fos es pugui solidificar seqüencialment i la primera part solidificada s'ha de complementar amb acer fos.

②Configureu de manera correcta i raonable les elevacions, les subvencions i els ferros freds interns i externs per garantir la solidificació seqüencial.

③Quan s'aboca acer fos, finalment abocar des de la part superior de l'elevador és propici per garantir la temperatura i l'alimentació de l'acer fos, i reduir la generació de forats de contracció.

④En termes de velocitat d'abocament, l'abocament a baixa velocitat és més propici per a la solidificació seqüencial que l'abocament a alta velocitat.

⑤La temperatura d'abocament no ha de ser massa alta.L'acer fos s'allibera a alta temperatura i s'aboca després de la sedació, cosa que ajuda a reduir les cavitats de contracció.