Com prevenir la corrosió de la vàlvula

La corrosió electroquímica corroeix els metalls de diverses formes.No només actua entre dos metalls, sinó que també produeix una diferència de potencial a causa de la poca solubilitat de la solució, la poca solubilitat de l'oxigen i la lleugera diferència en l'estructura interna del metall, que agreuja la corrosió..Alguns metalls no són resistents a la corrosió, però poden produir una molt bona pel·lícula protectora després de la corrosió, és a dir, una pel·lícula de passivació, que pot evitar la corrosió del medi.Es pot veure que per aconseguir el propòsit d'anti-corrosió de les vàlvules metàl·liques, un és eliminar la corrosió electroquímica;l'altre és eliminar la corrosió electroquímica;la pel·lícula passiva s'ha de formar a la superfície metàl·lica;el tercer és utilitzar materials no metàl·lics sense corrosió electroquímica en lloc de materials metàl·lics.A continuació es descriuen diversos mètodes anticorrosió.

1. Trieu materials resistents a la corrosió segons el medi

A la secció de "Selecció de vàlvules", vam introduir el medi adequat per als materials comuns de la vàlvula, però només és una introducció general.En la producció real, la corrosió del medi és molt complicada, fins i tot si s'utilitza en un medi. El material de la vàlvula és el mateix, la concentració, la temperatura i la pressió del medi són diferents i la corrosió del medi al material és també diferent.Quan la temperatura del medi augmenta en 10 °C, la taxa de corrosió augmenta aproximadament d'1 a 3 vegades.La concentració mitjana té una gran influència en la corrosió dels materials de la vàlvula.Per exemple, quan el plom està en àcid sulfúric amb una concentració petita, la corrosió és molt petita.Quan la concentració supera el 96%, la corrosió augmenta bruscament.Per contra, l'acer al carboni té la corrosió més greu quan la concentració d'àcid sulfúric és d'aproximadament el 50%, i quan la concentració augmenta a més del 6%, la corrosió disminueix bruscament.Per exemple, l'alumini és molt corrosiu en àcid nítric concentrat amb una concentració superior al 80%, però es corroeix seriosament en concentracions mitjanes i baixes d'àcid nítric.Tot i que l'acer inoxidable té una forta resistència a la corrosió a l'àcid nítric diluït, la corrosió s'agreuja en més del 95% d'àcid nítric concentrat.

A partir dels exemples anteriors es pot veure que la selecció correcta dels materials de la vàlvula s'ha de basar en condicions específiques, analitzar diversos factors que afecten la corrosió i seleccionar materials segons els manuals anticorrosió rellevants.

2.Utilitzar materials no metàl·lics

La resistència a la corrosió no metàl·lica és excel·lent.Sempre que la temperatura i la pressió de funcionament de la vàlvula compleixin els requisits dels materials no metàl·lics, no només pot resoldre el problema de la corrosió, sinó que també estalvia metalls preciosos.El cos de la vàlvula, el capó, el revestiment, la superfície de segellat, etc. estan fets habitualment de materials no metàl·lics.Pel que fa a les juntes, els embalatges estan fets principalment de materials no metàl·lics.El revestiment de la vàlvula està fet de plàstics com el politetrafluoroetilè i el polièter clorat, així com de cautxú com el cautxú natural, el neoprè i el cautxú de nitril, mentre que el cos de la vàlvula i la coberta de la vàlvula generalment estan fets de ferro colat i acer al carboni.No només garanteix la resistència de la vàlvula, sinó que també assegura que la vàlvula no es corroeixi.La vàlvula de pinçament també està dissenyada en funció de l'excel·lent resistència a la corrosió i l'excel·lent rendiment variable del cautxú.Avui en dia, cada cop és més correcte utilitzar niló, PTFE i altres plàstics, i cautxú natural i cautxú sintètic per fer diverses superfícies de segellat i anells de segellat, que s'utilitzen en diversos tipus de vàlvules.Aquests materials no metàl·lics s'utilitzen com a superfícies de segellat Material, no només una bona resistència a la corrosió, sinó també un bon rendiment de segellat, especialment adequat per al seu ús en mitjans amb partícules.Per descomptat, la seva força i resistència a la calor són baixes, limitant el ventall d'aplicacions.L'aparició del grafit flexible ha portat no metalls al camp d'alta temperatura, ha resolt a llarg termini el problema de les fuites d'embalatge i juntes, i és un bon lubricant d'alta temperatura.

3. Pintura en aerosol

El recobriment és el mètode anticorrosió més utilitzat, i és un material anticorrosió indispensable i una marca d'identificació als productes de vàlvules.Els recobriments també són materials no metàl·lics.Normalment estan fets de resina sintètica, purins de cautxú, oli vegetal, dissolvent, etc., i cobreixen la superfície metàl·lica per aïllar el medi i l'atmosfera per aconseguir propòsits anticorrosius.Els recobriments s'utilitzen principalment en ambients poc corrosius, com ara aigua, aigua salada, aigua de mar i atmosfera.La cavitat interior de la vàlvula sol pintar-se amb pintura anticorrosió per evitar que l'aigua, l'aire i altres mitjans corroeixin la vàlvula.La pintura es barreja amb diferents colors per representar els materials que Fahn utilitza.La vàlvula es ruixa amb pintura, generalment un cop cada sis mesos a un any.

4. Afegiu inhibidor de corrosió

L'addició d'una petita quantitat d'altres substàncies especials al medi corrosiu i substàncies corrosives pot alentir considerablement la velocitat de la corrosió del metall.Aquesta substància especial s'anomena inhibidor de la corrosió.

El mecanisme pel qual l'inhibidor de corrosió controla la corrosió és que afavoreix la polarització de la bateria.Els inhibidors de corrosió s'utilitzen principalment en mitjans i farcits.L'addició d'un inhibidor de corrosió al medi pot frenar la corrosió dels equips i les vàlvules.Per exemple, l'acer inoxidable crom-níquel en àcid sulfúric lliure d'oxigen té un ampli rang de solubilitat en estat cremat, i la corrosió és més greu, però s'afegeix una petita quantitat de sulfat de coure o àcid nítric.Quan s'utilitza l'oxidant, l'acer inoxidable es pot transformar en un estat passiu i es forma una pel·lícula protectora a la superfície per evitar la corrosió del medi.En l'àcid clorhídric, si s'afegeix una petita quantitat d'oxidant, es pot reduir la corrosió del titani.L'aigua s'utilitza sovint com a mitjà de prova de pressió per a les proves de pressió de la vàlvula, que és fàcil de provocar corrosió de la vàlvula.Afegir una petita quantitat de nitrit de sodi a l'aigua pot evitar que l'aigua corroyi la vàlvula.L'embalatge d'amiant conté clorurs, que corroeixen molt la tija de la vàlvula.Si s'utilitza el mètode de rentat amb aigua destil·lada, es pot reduir el contingut de clorurs.Tanmateix, aquest mètode és difícil d'implementar i no es pot promoure en general.L'èster és adequat per a necessitats especials.

Per protegir la tija de la vàlvula i evitar la corrosió de l'embalatge d'amiant, la tija de la vàlvula s'omple d'inhibidor de corrosió i metall de sacrifici a l'embalatge d'amiant.L'inhibidor de corrosió es compon de nitrit de sodi i cromat de sodi, que pot formar una pel·lícula de passivació a la superfície de la tija de la vàlvula per millorar la resistència a la corrosió de la tija de la vàlvula;el dissolvent pot dissoldre lentament l'inhibidor de corrosió i tenir un paper lubricant;a l'amiant S'afegeix pols de zinc com a metall de sacrifici.De fet, el zinc també és un inhibidor de la corrosió.Primer es pot combinar amb el clorur de l'amiant, de manera que el contacte entre el clorur i el metall de la tija de la vàlvula es redueix molt, per tal d'aconseguir el propòsit d'anti-corrosió.Si s'afegeix a la pintura un inhibidor de la corrosió, com ara vermell vermell i àcid de plom calci, la polvorització a la superfície de la vàlvula pot prevenir la corrosió atmosfèrica.

5. Protecció electroquímica

Hi ha dos tipus de protecció electroquímica: protecció anòdica i protecció catòdica.L'anomenada protecció anòdica consisteix a utilitzar el metall protector com a ànode per introduir un corrent continu extern per augmentar el potencial de l'ànode en sentit positiu.Quan augmenta fins a un cert valor, es forma una pel·lícula protectora densa a la superfície de l'ànode metàl·lic, que és una pel·lícula de passivació.La corrosió dels càtodes metàl·lics es redueix dràsticament.La protecció anòdica és adequada per a metalls que es passin fàcilment.L'anomenada protecció catòdica significa que el metall protegit s'utilitza com a càtode i s'aplica corrent continu per reduir el seu potencial en sentit negatiu.Quan arriba a un determinat valor potencial, la velocitat del corrent de corrosió es redueix i el metall està protegit.A més, la protecció catòdica pot protegir el metall protegit amb un metall el potencial d'elèctrode del qual és més negatiu que el del metall protegit.Si s'utilitza zinc per protegir el ferro, el zinc es corroeix i el zinc s'anomena metall de sacrifici.A la pràctica de producció, la protecció anòdica s'utilitza menys i la protecció catòdica s'utilitza més.Les vàlvules grans i les vàlvules importants utilitzen aquest mètode de protecció catòdica, que és un mètode econòmic, senzill i eficaç.S'afegeix zinc al farciment d'amiant per protegir la tija de la vàlvula, que també pertany al mètode de protecció catòdica.

6. Tractament de superfícies metàl·liques

Els processos de tractament de superfícies metàl·liques són millors que el recobriment latent, la penetració superficial, la passivació per oxidació superficial, etc. El seu propòsit és millorar la resistència a la corrosió dels metalls i millorar l'energia mecànica dels metalls.Les vàlvules amb tractament superficial s'utilitzen àmpliament.

El cargol de connexió de la vàlvula sol estar galvanitzat, cromat i oxidat (blau) per millorar la resistència a la corrosió atmosfèrica i mitjana.A més dels mètodes esmentats anteriorment per a altres elements de fixació, també s'utilitzen tractaments superficials com la fosfatació segons la situació.

La superfície de segellat i les peces de tancament de petit calibre sovint utilitzen processos superficials com la nitruració i el boro per millorar la seva resistència a la corrosió i al desgast.El disc de la vàlvula fet de 38CrMoAlA, la capa nitrurada és superior o igual a 0,4 mm.

El problema de la corrosió de la tija de la vàlvula és un problema al qual la gent presta atenció.Hem acumulat una rica experiència de producció.Els processos de tractament de superfícies com la nitruració, el boro, el cromat i el níquel s'utilitzen sovint per millorar la seva resistència a la corrosió, resistència a la corrosió i resistència a l'abrasió.rendiment de lesions.Els diferents tractaments de superfície han de ser adequats per a diferents materials de tija de vàlvula i entorns de treball.La tija de la vàlvula en contacte amb l'atmosfera, el medi de vapor d'aigua i l'embalatge d'amiant es poden xapar amb crom dur i procés de nitruració de gas (l'acer inoxidable no és adequat per al procés de nitruració d'ions);A l'atmosfera de sulfur d'hidrogen, la vàlvula està galvanitzada amb un recobriment de níquel alt en fòsfor, que té un millor rendiment de protecció;38CrMoAlA també pot resistir la corrosió per nitruració d'ions i gasos, però no és adequat utilitzar un recobriment de crom dur;2Cr13 pot resistir la corrosió de l'amoníac després de l'extinció i el tremp.L'acer al carboni amb nitruració de gas també és resistent a la corrosió per amoníac, mentre que tots els recobriments de fòsfor-níquel no són resistents a la corrosió per amoníac;després de la nitruració de gas, el material 38CrMoAlA té una excel·lent resistència a la corrosió i un rendiment complet, i s'utilitza per a moltes tiges de vàlvules.

Els cossos de vàlvula de petit diàmetre i les rodes manuals també solen estar cromats per millorar la seva resistència a la corrosió i decorar la vàlvula.

7. Aspersió tèrmica

La polvorització tèrmica és un tipus de bloc de procés per a la preparació de recobriments i s'ha convertit en una de les noves tecnologies per a la protecció de la superfície del material.És un projecte de promoció clau nacional.Utilitza una font de calor d'alta densitat d'energia (flama de combustió de gas, arc elèctric, arc de plasma, calor elèctric, explosió de gas, etc.) per escalfar i fondre materials metàl·lics o no metàl·lics, i després ruixar-lo a la superfície bàsica pretractada del forma d'atomització per formar un recobriment en aerosol., o escalfant la superfície bàsica al mateix temps, de manera que el recobriment es torni a fondre a la superfície del substrat i es formi el procés d'enfortiment de la superfície de la capa de soldadura per polvorització.La majoria dels metalls i els seus aliatges, les ceràmiques d'òxid metàl·lic, els compostos de cermet i els compostos de metall dur es poden recobrir sobre substrats metàl·lics o no metàl·lics mitjançant un o més mètodes de polvorització tèrmica.

La polvorització tèrmica pot millorar la seva resistència a la corrosió superficial, la resistència al desgast, la resistència a altes temperatures i altres propietats, i allargar la seva vida útil.El recobriment de polvorització tèrmica amb funcions especials té propietats especials com ara aïllament tèrmic, aïllament (o electricitat diferent), segellat rectificable, autolubricant, radiació tèrmica, blindatge electromagnètic, etc.;les peces es poden reparar mitjançant polvorització tèrmica.

8. Controlar l'entorn corrosiu

L'anomenat entorn té dos sentits amplis i dos sentits estrets.L'entorn ampli es refereix a l'entorn al voltant del lloc d'instal·lació de la vàlvula i el seu mitjà de circulació interna;l'entorn de sentit estret es refereix a les condicions al voltant del lloc d'instal·lació de la vàlvula.La majoria dels entorns no es poden controlar i els processos de producció no es poden canviar arbitràriament.Només en el cas que no provoqui danys al producte, procés, etc., es pot utilitzar el mètode de control del medi ambient, com ara desoxidar l'aigua de la caldera, ajustar el valor del pH de l'àlcali domèstic en el procés de refinació, etc. aquest punt de vista, l'addició esmentada d'inhibidors de corrosió, protecció electroquímica, etc. també són entorns de corrosió controlats.

L'atmosfera està plena de pols, vapor d'aigua i fum, especialment a l'entorn de producció, com ara halògens de fum, gasos tòxics i pols fina emesa per l'equip, que corroirà la vàlvula en diferents graus.Els operadors han de netejar i purgar regularment les vàlvules i repostar periòdicament d'acord amb les regulacions dels procediments operatius, que són mesures efectives per controlar la corrosió ambiental.La tija de la vàlvula s'instal·la amb una coberta protectora, la vàlvula de terra s'instal·la al pou de terra i la superfície de la vàlvula es ruixa amb pintura, etc., que són mètodes per evitar que la corrosió de la vàlvula contingui substàncies corrosives.La temperatura ambient elevada i la contaminació de l'aire, especialment per a equips i vàlvules en entorns tancats, acceleraran la seva corrosió.S'han d'adoptar tallers oberts o mesures de ventilació i refrigeració en la mesura del possible per frenar la corrosió ambiental.

9. Millorar la tecnologia de processament i l'estructura de la vàlvula

La protecció anticorrosió de la vàlvula és un problema que es considera des del disseny, un producte de vàlvula amb un disseny estructural raonable i un mètode de procés correcte.No hi ha dubte que té un bon efecte per frenar la corrosió de la vàlvula.